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Há 10% ~ 50% de volume de ferrite delta no aço, o que pode melhorar a tendência de corrosão intergranular do aço inoxidável austenítico. Devido à precipitação de ferrite delta a 500 a 800 C, a precipitação de (Cr, Fe) 23C6 na fase delta delta /fase gama mostra uma forma de ponto, excluindo a precipitação no limite de grãos de austenita (Cr, Fe) 23C6, e o coeficiente de difusão do cromo na fase delta é 103 vezes maior do que na fase gama, e a região pobre do cromo não é produzida. Deve-se ressaltar que não apenas a precipitação de carboneto de cromo causará esgotamento do cromo nos limites dos grãos, mas também a precipitação de nitreto de cromo and_phasewill causar o esgotamento do cromo nos limites dos grãos.
Em suma, a fim de evitar a tendência de corrosão intergranular de aços austeníticos, as seguintes medidas podem ser tomadas no projeto de composição e no processo de tratamento térmico dos aços:
No design de composição do aço, o teor de carbono no aço é reduzido por um lado; por outro lado, os elementos estáveis formadores de carboneto (Ti, Nb) são adicionados ao aço para precipitar carbides especiais e eliminar a zona pobre de cromo intergranular. Por essa razão, o teor de titânio ou nióbio em aço é 0,8% ou mais do que Ti igual a 5 (C%-0,02%), e 1% ou mais de Nb é igual a 10 (C%-0,02%). Além disso, o conteúdo de elementos de impureza como nitrogênio, fósforo, silício e boro deve ser estritamente restrito em aço. No processo de tratamento térmico, o aço inoxidável austenítico é geralmente saciado a 1050 ~1100 ~C (tratamento da solução) para garantir o conteúdo de carbono e cromo na solução sólida. Para o aço não estável, a composição austenita é homogeneizada e a área pobre de cromo é eliminada. Para o aço estável, o carboneto de cromo é transformado em um carboneto especial de titânio e nióbio, que garante o teor de cromo necessário para a resistência à corrosão.
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