Métodos para reduzir o estresse interno
1, martelar e forjar - método mecânico
Quando a soldagem repara fissuras mais longas e camada de revestimento, a necessidade de uma extremidade da soldagem contínua para a outra extremidade, no reparo de soldagem em andamento, enquanto a solda e a camada de revestimento no calor escaldante do estado, com um martelo manual, para que você possa reduzir o encolhimento da solda e reduzir as tensões internas. Batendo, soldando a temperatura do metal 800 graus quando os melhores resultados. Se a temperatura cair, a força de impacto também será reduzida. Se a temperatura estiver muito baixa, cerca de 300 graus não poderão bater, para evitar rachaduras. O raciocínio do método de forjamento é basicamente o mesmo acima, a diferença é que todas as soldagens devem ser aquecidas antes do rosqueamento.
2, pré-aquecimento e resfriamento lento - método térmico
Este método consiste em soldar o reparo antes que a peça seja soldada no forno, aquecida a uma determinada temperatura (100 ~ 600 graus), no processo de soldagem para evitar que a peça aquecida esfrie bruscamente. O objetivo desse tratamento é reduzir a diferença entre a temperatura da peça soldada e a temperatura do metal base, reduzindo assim as tensões internas. O método de resfriamento lento consiste em aquecer a peça após a soldagem a 600 graus e colocá-la no forno de recozimento para esfriar lentamente.
3 Método "Quebrar e construir"
Peças de ferro fundido com soldagem de haste de soldagem de aço carbono comum, é fácil produzir rachaduras, com haste de soldagem de ferro fundido não é econômica. Agora introduz um "primeiro quebrado após repouso" com método de soldagem de eletrodo de aço carbono: primeiro ao longo da solda com corte de pequena corrente, preste atenção apenas à ranhura e não ao corte, e depois solde enquanto quente. Devido à eliminação do estresse local ao redor da trinca durante o corte, não produzirá novas trincas, o efeito de soldagem é muito bom.
o processo de soldagem para reduzir a tensão interna possui os três métodos acima, agora os seguintes exemplos: soldagem de trincas na carcaça da bomba em ferro fundido.
(1) na fissura em ambas as extremidades do ponto de perfuração do furo de fissura (φ10mm), para evitar que a fissura na solda se expanda ainda mais para fora.
(2) com uma retificadora manual no local do bisel aberto, largura superior do bisel de 8 ~ 9 mm, ligeiramente em forma de V, 32 mm de profundidade (a espessura da parede do invólucro da bomba é de 40 mm), para que possa ser soldada no fluido de soldagem .
(3) soldagem para soldagem manual, usando eletrodo especial de ferro fundido de φ3,2mm, usando máquina de solda DC, conexão reversa, a corrente é 150A, a implementação de soldagem intermitente, ou seja, cada comprimento de solda de eletrodo de 15-20mm soldar, pare e espere um momento. Na lacuna de soldagem de parada, quando a solda derrete a solidificação, do estado incandescente ao estado incandescente, com um pequeno martelo pontiagudo batendo na solda elétrica, força de golpe para ser leve, velocidade rápida, o número de vezes para ser maior, de modo que o afinamento do metal de solda ao alongamento circundante, compensando parte da contração da solda e reduzindo a tensão da solda, de modo a melhorar efetivamente a resistência do metal de solda à trinca (preste atenção ao uso de uma pequena cabeça de martelo que deve ter cerca de 10 mm de raio do arco -em forma). Soldar a poça fundida resfriando até o desaparecimento da cor vermelha escura e depois proceder à soldagem.
(4) para fissuras mais longas, para evitar fissuras, devem ser soldadas em seções. O princípio da segmentação é soldar a primeira seção que pode expandir e contrair livremente. Se dividido em três seções, deve-se primeiro soldar o meio de uma seção, quando esta seção estiver fria até o desaparecimento do vermelho escuro, soldar imediatamente outra seção, e em seguida soldar a última seção.
(5) antes da soldagem, o primeiro pré-aquecimento da zona de solda, isolamento pós-soldagem, a fim de reduzir a taxa de resfriamento. O pré-aquecimento e a preservação do calor não apenas melhoram a resistência à trinca do metal de solda, mas também ajudam a reduzir a dureza da área próxima à linha de fusão.
O método para reduzir e prevenir a deformação durante um reparo de soldagem
1, método de pré-aquecimento
O pré-aquecimento da soldagem antes da soldagem pode não apenas reduzir a tensão interna, mas também é uma boa maneira de reduzir a deformação.
2, método anti-deformação pré-adicionado
O método anti-deformação pré-adicionado é baseado na natureza do metal soldado, com antecedência, com experiência para estimar a direção da deformação e encolhimento após o reparo da soldagem, antes do reparo da soldagem, a peça será mecanicamente pré-deformada, de modo que o deformação do reparo de solda e pré-deformação apenas compensada.
3,Método de resfriamento de água
Este método consiste na utilização de soldagem por jato de água fria, com redução da temperatura do metal base para evitar deformações, pode-se também soldar imerso em tanque de água fria, revelando a necessidade de soldar a peça do reparo, para que o a temperatura do metal base não aumentará, portanto a soldagem não causará deformação.
4, método de fixação
Este método consiste em usar a rigidez do acessório para fixar a soldagem, para evitar a deformação da soldagem na soldagem. Porém, este método permanecerá na tensão interna da soldagem, portanto, este método é utilizado principalmente na soldagem de chapas de aço macio com boa plasticidade.
5, uma escolha razoável de especificações de soldagem
Antes da soldagem, uma escolha razoável de especificações de soldagem, para reduzir a deformação da soldagem tem um grande impacto. Tal como acontece com o aumento da resistência da corrente, a deformação da soldagem aumenta proporcionalmente. Sequência de soldagem de soldagem para reduzir a deformação da soldagem tem grande importância, a estrutura da soldagem, deve ser conectada entre as duas partes da última soldagem soldada. Para a estrutura da placa da coluna, deve-se soldar primeiro a solda longitudinal (axial) e depois soldar a solda anular, caso contrário, fará com que o centro da estrutura cause deformação protuberante, ou mesmo rachaduras. Se a soldagem for uma placa metálica composta por algumas placas de aço, a solda transversal da placa de aço deve ser soldada primeiro, e quando for composta por uma única ripa, pode ser soldada por segmentos, e cada segmento é soldado na direção oposta à direção total da soldagem, ou seja, é utilizado o método de soldagem reversa.
Além disso, ao soldar soldagens, se as condições permitirem, deve-se tentar utilizar métodos de soldagem rápidos e multicamadas, quanto menor o intervalo entre as camadas, melhores serão os resultados.
