Desde a adoção do aço inoxidável austenítico em círculos industriais na década de 20 do século passado, verificou-se que após a soldagem deste tipo de aço, corrosão intergranular foi produzida na zona afetada pelo calor na temperatura de 450 a 800 ° C em vários meios. Estes meios são principalmente ácido nítrico contendo 50% ~ 65% de calor, ácido sulfúrico contendo cobre e óxido férrico e ácidos orgânicos térmicos. Verificou-se que este tipo de aço trabalha a 450 ~ 800 ° C, ou à temperatura do envelhecimento (ou preservação do calor ou arrefecimento lento), o mesmo efeito será obtido devido ao aquecimento da soldadura. Este tratamento de envelhecimento levará à sensibilidade da corrosão intergranular do aço inoxidável, por isso também é chamado de tratamento de sensibilização. A faixa de temperatura que é fácil de causar corrosão intergranular é de 450 a 800 graus, o que é chamado de temperatura sensibilizada.
Estudos recentes mostraram que esta forma de corrosão existe não apenas em aço cromo e aço cromo-níquel, mas também em ligas à base de níquel, cobre e alumínio. A causa da corrosão intergranular é a heterogeneidade da composição química nos limites dos grãos e nos cristais.
Em ligas à base de aço inoxidável e níquel, o mecanismo de corrosão intergranular pode ser dividido em três tipos básicos: um é que a corrosão e os elementos resistentes à corrosão no meio estão associados à diluição da região limítrofe dos grãos; os dois é que a corrosão está relacionada à estabilidade química dos precipitados ao longo do limite de grão, e os três são os elementos ativos de superfície que reduzem a resistência à corrosão do substrato ao longo do limite de grão. É causado pela segregação.
(a ser contornado ...)
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