O método de processamento da liga de alumínio pode ser dividido em fundição e forjamento, então qual é a diferença entre fundição e forjamento? O alumínio introduzirá a diferença entrefundição de liga de alumínioe forjamento de liga de alumínio.
I. Elenco:
1, Fundição: é o processo de fusão de metal em um líquido que atende a certos requisitos e despejá-lo na fundição e, em seguida, obter a fundição (peça ou em branco) com uma forma, tamanho e desempenho predeterminados após resfriamento e solidificação e limpeza . O processo básico da indústria de fabricação de máquinas modernas.
2, custo de produção de tarugos de fundição, para formas complexas, especialmente com cavidades internas complexas das peças, mostram sua economia; ao mesmo tempo, é mais amplamente adaptável e possui uma melhor propriedade mecânica geral.
3, mas a produção de fundição exigia materiais (como metal, madeira, combustível, materiais de moldagem, etc.) e equipamentos (como forno metalúrgico, misturador de areia, máquina de moldagem, máquina de núcleo, máquina de areia, máquina de jateamento, ferro fundido placa, etc.) mais, e produzirá poeira, gases nocivos e ruído e poluição do meio ambiente.
4, a fundição é um domínio humano primitivo de um processo de processamento de calor de metal, que tem cerca de 6.000 anos de história. 3200 aC, a Mesopotâmia apareceu fundição de rãs de cobre. Entre 13 e 10 séculos aC, a China entrou no auge da fundição de bronze, o processo atingiu um nível bastante alto, como a dinastia Shang pesando 875 kg Simuwu tripé quadrado, a placa Zeng Hou B zun dos Estados Combatentes e a Dinastia Han Ocidental espelho translúcido são produtos representativos da fundição antiga. Fundição precoce pela influência da cerâmica, fundição principalmente para produção agrícola, religião, vida e outros aspectos das ferramentas ou utensílios, a cor artística é mais forte. 513 aC, a China fundiu o mais antigo do mundo visto em registros escritos de peças de ferro fundido - o tripé fundido Jin (cerca de 270 kg de peso). Por volta do século VIII dC, a Europa começou a produzir peças de ferro fundido. Século XVIII após a Revolução Industrial, lança um novo período de atendimento para grandes indústrias. No século 20, o rápido desenvolvimento da fundição desenvolveu ferro dúctil, ferro fundido maleável, aço inoxidável de ultrabaixo carbono e alumínio-cobre, alumínio-silício,Liga de alumínio, titânio, ligas à base de níquel e outros materiais metálicos fundidos, e a invenção de um novo processo de tratamento de reprodução de ferro fundido cinzento. Os anos 50 depois, o surgimento da moldagem de alta pressão em areia úmida, moldagem de areia de endurecimento químico e fabricação de núcleos, moldagem por pressão negativa e outras peças fundidas especiais, limpeza por jateamento e outros novos processos.
5, muitos tipos de fundição, de acordo com o método de modelagem habitual, são divididos em ① fundição em areia comum, incluindo areia molhada, areia seca e tipo 3 de areia de endurecimento químico. ② A fundição especial, de acordo com os materiais de modelagem, pode ser dividida em areia mineral natural e cascalho como os principais materiais de modelagem da fundição especial (como fundição por fusão, fundição em argila, fundição em casca de fundição, fundição em pressão negativa, fundição sólida, fundição em cerâmica, etc. .) e metal como os principais materiais de fundição de fundição especial (como fundição de metal, fundição sob pressão, fundição contínua, fundição de baixa pressão, fundição centrífuga, etc.) duas categorias.
6, o processo de fundição geralmente inclui: ① preparação de fundição (para que o metal líquido se torne um recipiente de fundição sólido), a fundição de acordo com os materiais utilizados pode ser dividida em areia, metal, cerâmica, argila, tipo de grafite, etc., de acordo com o número de usos pode ser dividido em tipo único, tipo semipermanente e tipo permanente, a preparação da fundição é o principal fator que afeta a qualidade da fundição; ② fusão e vazamento de metais fundidos, metais fundidos (ligas de fundição) são principalmente ferro fundido, aço fundido e ligas não ferrosas fundidas; ③ processamento e inspeção de fundição, processamento de fundição, incluindo a remoção do núcleo e matéria estranha da superfície de fundição, remoção da boca de vazamento, rebarbas de moagem de pá e costuras phi e outras saliências, bem como tratamento térmico, modelagem, tratamento de ferrugem e usinagem de desbaste . Válvula de bomba importada
Em segundo lugar, forjar:
1, forjamento: é o uso de máquinas de forjamento para aplicar pressão ao tarugo de metal, de modo que produza deformação plástica para obter uma certa propriedade mecânica, uma certa forma e métodos de processamento de forjamento de tamanho.
2, forjando um dos dois componentes principais. Através do forjamento pode eliminar o metal fundido solto, furos soldados e forjados são geralmente melhores do que as propriedades mecânicas do mesmo material fundido. Máquinas em alta carga, condições severas de trabalho de peças importantes, além da forma mais simples da placa laminada disponível, perfil ou peças soldadas, mais forjados.
3, o forjamento de acordo com o método de conformação pode ser dividido em ① forjamento aberto (forjamento livre). O uso de impacto ou pressão para fazer o metal nos dois superiores e inferiores contra o ferro (bigorna) entre a deformação para obter os forjamentos necessários, principalmente forjamento manual e forjamento mecânico dois. ② Forjamento em modo fechado. Tarugo de metal em uma certa forma da deformação de pressão da câmara de matriz de forjamento e obter forjamentos, pode ser dividido em forjamento de matriz, forjamento a frio, forjamento rotativo, extrusão, etc... O forjamento por temperatura de deformação pode ser dividido em forjamento a quente (temperatura de processamento mais alta que a temperatura de recristalização do tarugo de metal), forjamento a quente (menor que a temperatura de recristalização) e forjamento a frio (temperatura ambiente).
4, os materiais de forjamento são principalmente aço carbono e ligas de aço de várias composições, seguidos por alumínio, magnésio, titânio, cobre e suas ligas. O estado original do material é uma barra, lingote, pó metálico e metal líquido. A relação entre a área da seção transversal do metal antes da deformação e a área da seção transversal da matriz após a deformação é chamada de relação de forjamento. A escolha correta da relação de forjamento tem muito a ver com a melhoria da qualidade do produto e redução de custos.
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