Comparação da soldabilidade dos aços inoxidáveis 316L e 304
Soldabilidade do aço inoxidável 316L
O aço inoxidável 316L pertence ao aço inoxidável austenítico puro de carbono ultrabaixo. A soldabilidade é uma possibilidade relativamente boa e baixa de formação de corrosão intergranular, mas como sua condutividade térmica é pequena, o coeficiente de expansão linear é grande, então as juntas soldadas de aço em o processo de resfriamento produzirá grande tensão de tração, a entrada de calor da solda é grande, a taxa de resfriamento é mais lenta e é propensa à formação de rachaduras a quente, rachaduras por corrosão e deformação.
O aço inoxidável 316L pode ser soldado por todos os métodos de soldagem padrão, de acordo com os diferentes usos na soldagem, pode ser usado haste de enchimento ou eletrodo de aço inoxidável 316Cb, 316L ou 309Cb para soldar; nos métodos de soldagem comumente usados, a entrada de calor da soldagem MIG e TIG é pequena e o fluxo de argônio, além da proteção do metal de alta temperatura, mas também tem um certo grau de efeito de resfriamento, aumenta a resistência da solda à trinca, reduzindo assim distorção da solda. Reduzindo assim a deformação da soldagem.
O uso de aço inoxidável 316L geralmente não precisa fazer tratamento de recozimento pós-soldagem; o aço inoxidável austenítico após a soldagem geralmente não é para tratamento térmico de recozimento para alívio de tensão. Um dos motivos é a plasticidade do aço inoxidável austenítico, a tenacidade é muito boa e não precisa restaurar seu desempenho por tratamento térmico de recozimento para alívio de tensões pós-soldagem; Em segundo lugar, a faixa de temperatura de 450 ~ 850 graus é a temperatura de sensibilização do aço inoxidável austenítico, o aço inoxidável austenítico por um longo tempo na faixa de aquecimento, fará com que sua resistência à corrosão diminua. Se houver um componente de ferrita na solda, ele também poderá produzir fragilização de 475 graus. E tratamento térmico de recozimento para alívio de tensões pós-soldagem apenas na zona de temperatura (exceto tratamento de solução sólida e tratamento de estabilização).
No entanto, por vezes, circunstâncias especiais também queremTensão pós-soldagem em aço inoxidável 316Ltratamento térmico de recozimento de alívio, uma espécie de equipamento para estabilizar a geometria das peças e componentes, a necessidade de eliminar tensões residuais de solda; outro tipo de equipamento que trabalha na tendência à corrosão sob tensão para produzir o meio ambiente, a mesma necessidade de eliminar a tensão residual de tração.
Desempenho de soldagem 304
Aço inoxidável austenítico a 18%Cr-8%Ni como representante, ou seja, é frequentemente referido como aço inoxidável 304, processamento de soldagem em princípio, sem pré-aquecimento pré-solda e tratamento térmico pós-soldagem. Geralmente têm bom desempenho de soldagem. Porém, devido ao alto teor de níquel e molibdênio, é fácil produzir rachaduras em alta temperatura durante a soldagem. Além disso, produzirá fragilização mútua (compostos intermetálicos Fe-Cr), no papel de elementos geradores de ferrita gerados pela ferrita, causando fragilização em baixa temperatura, bem como redução da resistência à corrosão e fissuração por corrosão sob tensão e outros defeitos.
Após a soldagem, as propriedades mecânicas de 304 juntas soldadas de aço inoxidável são boas, mas quando há carbonetos de cromo nos limites dos grãos na zona afetada pelo calor, é muito fácil formar uma camada pobre em cromo, e a camada pobre em cromo levará à corrosão intergranular durante o uso do produto. Para evitar esse problema, é melhor usar classes de baixo carbono (C menor ou igual a 0,03%) ou classes com adição de titânio e nióbio. Para evitar trincas em alta temperatura no metal de solda, é geralmente reconhecido que o controle da ferrita δ na austenita é certamente eficaz. Geralmente é preferível conter mais de 5% de conteúdo de ferrita à temperatura ambiente. O objetivo principal é a resistência à corrosão do aço inoxidável, devendo ser selecionado aço de baixo carbono e estável, mas também tratamento térmico pós-soldagem adequado; a resistência estrutural como principal objetivo do aço, não deve ser tratada termicamente pós-soldagem, a fim de evitar deformações e devido à precipitação de carbonetos e à ocorrência de fragilização mútua.
Comparação de resistência à corrosão de aço inoxidável 316L e 304
Resistência à corrosão 316L
O aço inoxidável 316L é uma espécie de aço inoxidável que contém molibdênio e sua resistência à corrosão é melhor do que o aço inoxidável 304. Os equipamentos de produção de celulose e papel têm excelente resistência à corrosão. E o aço inoxidável 316 também é resistente a atmosferas marinhas e industriais agressivas. A resistência ao calor é muito alta, nos 1600 graus abaixo do uso intermitente e nos 1700 graus abaixo do uso contínuo, o aço inoxidável 316L tem boa resistência à oxidação. Na faixa de 800-1575 graus, é melhor não trabalhar continuamente com produtos de aço inoxidável 316L, mas no uso contínuo de aço inoxidável 316 fora dessa faixa de temperatura, ele apresenta boa resistência ao calor.
A resistência à precipitação de carboneto de aço inoxidável 316L é melhor que a do aço inoxidável 316, disponível na faixa de temperatura acima. 316L é um aço 316 da série C baixa, além das mesmas características do aço 316, sua resistência à corrosão nos limites dos grãos. É um produto com requisitos especiais de resistência à corrosão nos limites de grão na utilização do aço 316.
304 resistência à corrosão
O aço inoxidável 304 é capaz de resistir à corrosão no ar ou em meios corrosivos químicos e pode resistir à corrosão de um aço de alta liga, a resistência à corrosão do aço inoxidável 304 e a resistência à corrosão intergranular são excelentes. Para ácidos oxidantes, os resultados experimentais são: a concentração Menor ou igual a 65% da temperatura de ebulição abaixo do ácido nítrico, o aço inoxidável 304 tem uma forte resistência à corrosão. Para soluções alcalinas e a maioria dos ácidos orgânicos e inorgânicos também apresentam boa resistência à corrosão.
Pontos principais da razão da ferrugem do aço inoxidável 304, um deles está no uso do ambiente na presença de íons cloreto; Em segundo lugar, o aço inoxidável não é um tratamento de solução sólida, os elementos de liga não são dissolvidos na matriz, resultando na organização básica do conteúdo da liga é baixa, baixa resistência à corrosão; Terceiro, não contém titânio e os materiais de nióbio têm uma tendência inerente à corrosão da corrosão intergranular. Adicionar titânio e nióbio, juntamente com tratamento de estabilização, pode reduzir a corrosão intergranular.
Além disso, o aço inoxidável 316L e 304 na composição química da diferença mais importante é o aço inoxidável 316L contendo molibdênio. No elemento de liga de aço inoxidável austenítico, o molibdênio pode aumentar a resistência térmica e a resistência à fluência do aço inoxidável. Melhore sua resistência à corrosão por pite e intergranular.
O molibdênio em soluções salinas redutoras e oxidantes fortes pode tornar a passivação da superfície do aço inoxidável e pode melhorar a resistência à corrosão para evitar a corrosão por pite do aço em soluções de cloreto. Adicionar Mo pode melhorar a resistência à redução da resistência ao ácido e à corrosão, reduzir o teor de carbono, melhorar a resistência à corrosão intergranular e melhorar o desempenho da soldagem.
A adição de molibdênio pode prevenir melhor a corrosão, 304 pertence ao aço inoxidável de baixo carbono e 316L pertence ao aço inoxidável de ultra baixo carbono. O menor teor de carbono pode reduzir a ocorrência de corrosão intergranular, mas não importa se 304 ou 316L são mais sensíveis às partículas de Cl, a capacidade do 304 de resistir ao cl- é mais fraca do que 306L, portanto, o teor de CL do ambiente é relativamente alto, geralmente é usado 316L.
